ची कारणे आणि उपायगेट झडपगळती
अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या प्रत्येक लूपच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये गेट वाल्व्ह वितरीत केले जातात आणि अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या सुरक्षिततेमध्ये अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावतात. दगेट झडपमोठे कॅलिबर असते आणि ते प्रामुख्याने अणुभट्टी मेन सर्किट सिस्टीम (RCP), रसायनात वापरले जाते
बहुतेक कार्यरत माध्यम हे किरणोत्सर्गी द्रव असतात, जे कार्यरत तापमान मानले जातात
उच्च तापमान, कामाचा दाब आणि सुरक्षितता पातळी अणुऊर्जा प्रकल्पांमध्ये अपरिहार्य भूमिका बजावते.
च्या गळतीमध्ये गळतीच्या कारणांचे विश्लेषणगेट वाल्व
गेट वाल्व्ह हा एक प्रकारचा कट ऑफ वाल्व्ह आहे. ओपनिंग आणि क्लोजिंग भागाच्या गेटच्या हालचालीची दिशा द्रवपदार्थाच्या दिशेला लंब असते. दगेट झडपफक्त पूर्णपणे उघडले आणि पूर्णपणे बंद केले जाऊ शकते आणि समायोजित किंवा थ्रॉटल केले जाऊ शकत नाही. ची रचनागेट झडपतुलनेने जटिल आहे, साधारणपणे
व्हॉल्व्ह बॉडी, बोनट, गेट, व्हॉल्व्ह सीट, व्हॉल्व्ह स्टेम, पॅकिंग, स्टड, नट, स्टॉप गॅस्केट आणि संबंधित ॲक्ट्युएटर हे व्हॉल्व्हचे बाह्य सीलिंग भाग बनवतात. वाल्वचे मुख्य भाग पॅकिंग आणि वाल्व स्टेम आणि स्टफिंग बॉक्समधील फिट आहेत. वाल्व बॉडी आणि व्हॉल्व्ह कव्हरच्या मधल्या फ्लँजमधील कनेक्शनमध्ये प्रामुख्याने वाल्व बॉडी, व्हॉल्व्ह कव्हर, मधल्या फ्लँजची कनेक्शन स्थिती आणि वाल्व स्टेम सील यांचा समावेश होतो. वाल्वमध्ये बाह्य गळती असते, म्हणजे, वाल्वच्या आतील बाजूपासून वाल्वच्या बाहेरील बाजूस मध्यम गळती होते. आण्विक वाल्वच्या गळतीचा अर्थ असा आहे की किरणोत्सर्गी माध्यम वातावरणात सोडले जाईल, ज्याला अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या डिझाइनद्वारे परवानगी नाही. त्यामुळे, अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या सुरक्षेच्या खबरदारीत, किरणोत्सर्गी माध्यमांच्या बाह्य गळतीची शक्यता उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये शक्य तितकी टाळली पाहिजे.
च्या बाह्य गळती रोखण्यासाठी तांत्रिक उपायगेट झडप
गेट वाल्व्हच्या बाह्य गळतीचे मुख्य कारण उत्पादन प्रक्रियेतील कास्टिंग किंवा फोर्जिंग दोषांमुळे होते.गेट झडप, जसे की फोड, छिद्र आणि क्रॅक. डिझाईन आणि उत्पादन प्रक्रियेत, प्रामुख्याने सामग्रीची निवड आणि वाल्व गळती रोखण्यासाठी सामग्री तपासणी मजबूत करणे.
(1) साहित्याची निवड
उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कास्टिंगमध्ये अनेक दोष असल्याने, अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या कार्यादरम्यान काही लहान क्रॅक देखील विकृत होऊ शकतात. बनावट वाल्व बॉडी अंतर्गत दोष आणि क्रॅक काढून टाकते आणि तणाव प्रतिरोधक आणि आंतरग्रॅन्युलर गंज प्रतिरोधक क्षमता असते. सामग्रीची आंतरग्रॅन्युलर रचना एकसमान आहे आणि विश्वासार्हता जास्त आहे. अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या डिझाइनमध्ये, उच्च-तापमान आणि उच्च-दाबासाठी बनावट वाल्व बॉडी वापरल्या पाहिजेत.गेट वाल्व्ह.
(2) वाल्व बॉडी सामग्रीची तपासणी
अणुऊर्जा प्रकल्पांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या गेट व्हॉल्व्ह सामग्रीची प्रगत उपकरणे आणि वैज्ञानिक पद्धतींद्वारे चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि वाल्व बॉडी आणि बोनेट यांसारख्या दाब-वाहक घटकांवर सूक्ष्म दोष आढळतात. सध्या, साहित्य तपासणी
तपासणी पद्धती सामान्यत: रेडियोग्राफिक तपासणी, अल्ट्रासोनिक तपासणी आणि द्रव प्रवेश तपासणी इत्यादी आहेत आणि ऑपरेशन तपासणी ही तपासणी प्रमाणपत्रे असलेल्या कर्मचाऱ्यांनी केली पाहिजे. तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, गेट वाल्व
यादृच्छिक तपासणीऐवजी सामग्रीची एक-एक करून तपासणी केली जाते.
च्या बाहेरील बाजूस गळती रोखण्यासाठी तांत्रिक उपायगेट झडप
मिडल फ्लँज बोल्ट कनेक्शन हे अणुऊर्जा प्रकल्पातील वाल्व बॉडी आणि गेट व्हॉल्व्हच्या बोनेटमधील कनेक्शनचे मुख्य प्रकार आहे. दगेट झडपउच्च-तापमान आणि उच्च-दाब वातावरणात वापरले जाते. अणुऊर्जा प्रकल्प बंद करताना आणि इंधन भरताना व्हॉल्व्ह थंड केला जाईल.
सतत तापमान बदलाच्या स्थितीत, गळती होऊ शकते. गळतीचे कारण मधल्या फ्लँज गॅस्केटच्या बिघाड आणि बोल्ट आणि नट सैल होण्याशी संबंधित आहे. म्हणून, वाल्वच्या डिझाइन प्रक्रियेत, हे
या घटकांचा विचार करा, अणुऊर्जेच्या गरजा पूर्ण करणारे पात्र आणि चाचणी केलेले गॅस्केट निवडा, RCC-M च्या गरजा पूर्ण करणारे बोल्ट आणि नट निवडा आणि नट सैल होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी स्टॉप गॅस्केट घाला. व्हॉल्व्ह बॉडी आणि बोनटमधील फ्लँज सीलच्या अपयशासाठी विशेष उपाय म्हणजे ओठ वेल्डिंग आणि ओठ तीन वेळा कापले जाऊ शकतात. लिप वेल्डिंग ही केवळ बाह्य गळतीच्या अपघातात एक बॅकअप पद्धत आहे आणि ती फक्त आणीबाणीच्या परिस्थितीत वापरली जाते.
3. च्या सीलवर गळती रोखण्यासाठी तांत्रिक उपायगेट वाल्वस्टेम
(1) पॅकिंग आणि डिस्क स्प्रिंग
च्या स्टेम दरम्यान दाबणारी शक्तीगेट झडपआणि बॉनेटच्या सीलिंग पॅकिंगची गणना आणि निर्धारित करणे आवश्यक आहे. दाबण्याची शक्ती आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी खूप मोठी किंवा खूप लहान आहे. वाल्व स्टेम सीलिंग रचना तयार करताना, पॅकिंग स्तर आणि पॅकिंगची संख्या वाजवीपणे निर्धारित केली पाहिजे.
मटेरियल कॉम्प्रेशन फोर्स आणि पॅकिंग आकार, आणि प्रक्रियेदरम्यान मितीय सहिष्णुतेची कठोर श्रेणी देतात आणि प्रक्रियेदरम्यान तपासण्याचे पुरावे आहेत आणि त्याची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. फिलर्स निवडताना, केवळ विचारात घेणे आवश्यक नाही
कार्यरत तापमानाने नियंत्रण प्रक्रियेवर फिलरच्या घर्षणाचा प्रभाव, फिलरच्या जीवनावर माध्यमाच्या रेडिओएक्टिव्हिटीचा प्रभाव इत्यादींचा देखील विचार केला पाहिजे आणि अणुऊर्जेच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे पात्र आणि चाचणी केलेले निवडा.
प्रमाणित विशेष पॅकिंग साहित्य. पॅकिंगच्या पोशाख आणि थर्मल बर्नमुळे, तणाव आराम होईल. पॅकिंग ग्रंथीवर डिस्क स्प्रिंग लोड करणे यासारख्या तणावाच्या विश्रांतीची भरपाई करण्याचा स्प्रिंग लोडिंग हा एक प्रभावी मार्ग आहे. डिस्क स्प्रिंगच्या कृतीद्वारे, पॅकिंगच्या विकृतीची भरपाई करण्यासाठी पॅकिंगची कॉम्प्रेशन डिग्री समायोजित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे पॅकिंगची सीलिंग स्वयं-समायोजित क्षमता सुधारते आणि सीलिंग कार्यप्रदर्शन सुधारते.
(२) गळती नळी
अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या वाल्व्हच्या डिझाइनमध्ये, विशेषत: किरणोत्सर्गी माध्यम असलेल्या वाल्व्हसाठी, पॅकिंगमधील गळती रोखण्यासाठी आणि केंद्रीकृत पद्धतीने संभाव्य गळती गोळा करण्यासाठी, ते पॅकिंगच्या मध्यभागी वापरले जाते.
प्लस ड्रेन ट्यूबचा मार्ग. पॅकिंगच्या या फॉर्ममध्ये 3 भाग असतात, वरचे आणि खालचे भाग नॉन-मेटलिक पॅकिंगच्या अनेक स्तरांनी बनलेले असतात जे सीलिंगची भूमिका बजावतात आणि मध्यभागी एक धातूची "कंदील" रिंग सेट केली जाते. खालच्या पॅकिंगमधून गळणारे माध्यम ठेवण्यासाठी आणि गोळा करण्यासाठी "कंदील" रिंगमध्ये कंकणाकृती जागा आहे. "कंदील" रिंगवर व्हॉल्व्ह कव्हरवर छिद्र पाडले जातात आणि एक गळती पाईप वेल्डेड केली जाते, ज्याचा वापर लिकेज पाईपमधून गळती माध्यम संकलन आणि ड्रेनेज सिस्टमकडे नेण्यासाठी केला जातो. गळती नळीचे डिझाइन पॅकिंग डिझाइनमध्ये संरक्षण पद्धत जोडण्यासारखे आहे. जेव्हा माध्यम दबावाखाली पॅकिंगच्या बाजूने वर सरकते आणि मध्यम "कंदील" रिंगच्या स्थितीत पोहोचते तेव्हा दबाव कमी होतो आणि गळती पाईपवरील दाब जवळजवळ 0 असल्याने, माध्यमाला गळती पाईपमधून बाहेर पडण्यास भाग पाडले जाते. वरच्या पॅकिंगसाठी पुढे जाणे. प्रवाह, ज्यामुळे वाल्व स्टेमसह वरच्या दिशेने गळती होण्यापासून माध्यम टाळले जाते. गळती पाईपमधून वाहणारे माध्यम अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या ड्रेनेज सिस्टमच्या पाइपलाइनद्वारे गोळा केले जाते आणि तीन-कचरा प्रक्रिया प्रणालीद्वारे प्रक्रिया केली जाते.
(3) वरचा शिक्का
वरचा सील वाल्व कव्हर होल आणि वाल्व स्टेम हेडचा संपर्क भाग बनलेला आहे. स्टेम सीलमधून माध्यमाला गळती होण्यापासून रोखण्यासाठी वरचा सील देखील एक उपाय आहे. जेव्हा वरचा सील पूर्ण संपर्कात असतो तेव्हा आवश्यक गळती
खूप लहान, 0.04cm3/(td) पेक्षा जास्त नाही, जेथे d हा वाल्व स्टेमचा व्यास आहे, मिमी; t ही वेळ आहे, h. निर्दिष्ट सीलिंग कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी वरच्या सीलने सिस्टमच्या दबावावर अवलंबून राहू नये. वरचा सील असावा
संपूर्ण प्रणालीचा दाब सहन करण्यासाठी वाल्व स्टेमची क्षमता. सामान्य परिस्थितीत, वरच्या सीलचा वापर केला जात नाही आणि तो फक्त तेव्हाच वापरला जातो जेव्हागेट झडपपॅकिंगमधून गळती होते, जेणेकरून गेट व्हॉल्व्ह इंधन भरण्याच्या कालावधीपर्यंत चालू शकेल याची खात्री करण्यासाठी.
तथापि, वाल्व स्टेम पॅकिंग स्थितीतून मोठ्या प्रमाणात कार्यरत माध्यमाची गळती होत नाही किंवा रेडिएशन डोस कमी करण्यासाठी अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या ऑपरेशन दरम्यान पॅकिंग बदलले जाऊ शकते.
च्या गळती रोखण्यासाठी उपायगेट झडपवापर दरम्यान
अणुऊर्जा प्रकल्पाच्या कार्यान्वित टप्प्यात, चाचणीद्वारे उपकरणांचे कार्य आवश्यकतेची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी हायड्रॉलिक चाचणी केली जाते. या प्रक्रियेदरम्यान, गेट व्हॉल्व्हमध्ये गळती नाही याची खात्री करा. अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या ऑपरेटिंग टप्प्यात, रूट
सेवा-अंतर्गत तपासणी कार्यक्रमाच्या आवश्यकतांनुसार, दगेट झडपनियोजित शटडाउन कालावधी दरम्यान तपासणी केली जाईल आणिगेट झडपपॅकिंग नियमितपणे बदलले पाहिजे. नियमित तपासणी आणि पॅकिंग बदलणे, वेळेवर शोधणे आणि गळतीचे छुपे धोके दूर करणे, याची खात्री करा
अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या सुरक्षिततेची खात्री करा.